Proces de fabricare a sticlei sablate
Sticla sablata este un fel de lucru care folosește aer comprimat ca putere pentru a împinge abrazivi la suprafața piesei de prelucrat pentru prelucrare. Se numește shot peening, care este ceea ce numim adesea shot peening. Deoarece nisipul era un abraziv care putea fi folosit în primele zile ale tehnologiei de pescuit, pe atunci s-a numit întotdeauna sticlă sablata și pentru o lungă perioadă de timp după aceea.
Fenomenul sticlei sablate (shot peening) este comun. În natură, nisipul, pietrișul și praful afectează în mod constant munții și îi uzează încet, dar acest proces este destul de lent și nu este ușor de observat de noi.
Printre diferitele metode de pretratare a suprafeței, sticla sablata (shot peening) are un efect mai aprofundat, o adaptabilitate mai puternică și o gamă mai largă de aplicații. Acest lucru se datorează faptului că: curăță suprafața de oțel mai rapid și mai temeinic; atâta timp cât geamul sablat poate fi apreciat după cele 4 niveluri de curățare acceptabile stabilite; sticla sablata poate curata suprafetele care sunt in general dificil de curatat, iar unele instrumente speciale pot fi folosite pentru a curata suprafata interioara a conductei, iar costul sticlei sablate este relativ mic.
Sticla sablata poate face ca suprafata de curatat sa obtina curatenia necesara si un anumit grad de rugozitate si sa imbunatateasca aderenta stratului de acoperire pe suprafata de baza. Indiferent cât de bună este acoperirea, aceasta nu poate adera bine la suprafața piesei de prelucrat care nu a fost tratată la suprafață de mult timp. Rolul pretratării suprafeței este de a curăța suprafața și de a genera rugozitatea necesară pe suprafață pentru a „bloca” acoperirea. După ce suprafața piesei de prelucrat tratată cu sticlă sablata este acoperită cu un strat industrial de bună performanță, durata de viață a acoperirii poate fi de peste 3,5 ori mai mare decât acoperirea de aceeași calitate pe suprafața tratată prin alte metode. Un alt avantaj al sticlei sablate (curățare prin granulație) este că rugozitatea suprafeței poate fi determinată în prealabil în funcție de cerințe și ușor de realizat în timpul procesului de curățare.
